1、润滑泵启动异常：

1.1现象：电源指示灯不亮或电源指示灯较暗。

检修方案：

1、打开润滑泵接线盒，检查接线方式是否符合实际接线要求，按图示接线。

2、打开润滑泵接线盒，接通电源后，使用万用表检测接线端口处电压值。接入润滑泵所要求的正常工作电压。

1.2现象：C型机电源指示灯亮，PLC润滑无动作但手动润滑正常。

检修方案：按下FEED键后油泵正常启动，判断为C型IC板保险管烧坏。更换保险管

1.3现象：电机长时间工作后，电路板显示正常，但泵不出油。

检修方案：电机不转动，此时电机温度较高。等待电机冷却后可正常启动，判断为电机频繁起动造成热保护起动（罩极电机）。请设置合适的工作频率。单次最长润滑时间≤2min，间歇时间通常为润滑时间的5倍以上。

1.4现象：通电后电路指示灯、电路板显示正常，但泵不出油。

检修方案：电机有翁鸣声（可能因环境因素无法听清）、磁性（使用铁质材料接触电机可以感受到较强磁性）、发热量大，但电机不转动。拆下齿泵后，启动润滑泵电机可以正常转动。判断为齿轮泵吸入细微杂质卡死齿轮。建议更换齿泵，或可拆卸清洗（注：由专业人员操作），并更换润滑油或重新过滤，防止该现象再次发生。

1.5现象：首次启动润滑泵不出油

检修方案：拆除外部主油管路，启动润滑泵5-10S后，润滑泵正常出油。判断为泵内空气没有排出。拆除外部主油管路，启动润滑泵，排出润滑泵内空气，泵正常出油后重新接上主油管，润滑泵压力正常。

2、润滑泵压力不足或出油量低

无润滑油输出,则可能是:零件磨损严重或损坏;吸油口阻力过大(滤网、滤油器堵塞、油液黏度过大等)或管路泄露。若润滑泵有润滑油输出,则应检查各油管,观察是哪一个元件泄露。  

 2.1现象：启动润滑泵，分配器正常工作（指针顶出、复位正常），调节调压阀（可调范围内）压力表指针不动。

检修方案：更换新的压力表，表压正常。判断为压力表损坏。请更换新的压力表。

2.2现象：启动润滑泵后，压力表显示异常（与额定压力值有较大偏差），分配器工作异常。

检修方案：拆下主油管，并使用堵头堵住出油口，启动润滑泵压力表显示正常。判断管路泄露。查找并维修油路、分配器泄漏的泄露点。

2.3现象：堵住润滑泵出油口后，启动润滑泵压力表读数异常（与额定压力值有较大偏差），溢流阀处还有多余润滑油溢出。

检修方案：溢流阀处还有多余润滑油溢出,则可能是阀的调定压力低造成的。此时,可拧紧溢流阀调压弹簧,若压力无变化,则可能是溢流阀主阀芯或先导部分的锥阀上有脏物或因锈蚀而卡死在开口位置;或因弹簧折断而失去作用;或因阻尼孔被脏物堵塞,使润滑泵输出的润滑油直接经溢流阀流回油箱,造成压力不足或无压力。判断为溢流阀密封不良。拆开溢流阀并清洗;检查或更换弹簧,恢复其工作性能。

2.4现象：堵住润滑泵出油口后，启动润滑泵压力表读数异常（与额定压力值有较大偏差），脱压阀持续出油。

检修方案：脱压阀仅在润滑泵工作时间结束时工作泄压排油，如润滑泵在工作时间内脱压阀持续出油，则表示脱压阀存在泄漏现象。

拆开脱压阀并清洗；检查或更换伞形胶，恢复其工作性能。

2.5现象：压力表指针摇摆不定，打开出油口，润滑泵工作出油量明显偏小。

检修方案：拆卸油箱，观察滤网处是否有堵塞现象。如有堵塞清洗吸油口处滤网，必要时拆下滤网检查齿泵吸油口处是否有异物（建议每半年清洗一次滤网）。

2.6现象：堵住润滑泵出油口后，启动润滑泵压力表读数异常（可调范围内）

检修方案：调压阀、脱压阀工作均正常，调节调压阀，压力表示数有明显变动。判断为齿轮泵磨损。测定润滑泵的容积效率即可确定该泵是否能继续使用,对磨损严重的零件，应进行修配或更换。

3、容积式润滑泵不脱压：

3.1现象：润滑泵工作时间结束进入间歇时，压力表显示数值不归零。

检修方案：拆下脱压阀清洗后重新安装，更换脱压阀胶粒或脱压阀结构。

3.2现象：润滑泵工作时间结束进入间歇时，压力表显示数值迅速归零，分配器指针不复位。

检修方案：观察出油口接头上是否携带箭头标志，如有更换为直通式接头。（注：单向接头里是单向阀结构，当泵停止工作时，润滑油无法从油管回流油箱。）

3.3现象：润滑泵不脱压，分配器不出油。

检修方案：检查使用油品粘度是否在适用范围。更换合适的润滑脂（按说明书中规定的适用油品粘度范围选用润滑脂）。