一，润滑泵的特点

①无PLC，由机床PLC控制；

②带数字显示或PLC [油泵工作时间（1〜999s）和间歇时间（1〜999m）的灵活调节]；配备液位开关，低油位提醒；带有泄压装置。

安装方式

①向泵油箱中注入适量的未使用的清洁润滑剂；

②正确连接电路接线图（如下图所示）

注意：确保泵体必须可靠接地或零接地，以防止触电和火灾。

预防措施

①机床集中润滑的主要目的：润滑和减少磨损，防锈和防腐蚀

在机床的前表面和螺杆之间有一个快速的相对滑动。为防止零件过度磨损，两个滑动表面之间需要适当的油膜。合适的油膜将相对滑动部分的表面分开，以减少磨损。同时，润滑油可以吸附在零件的表面上，以防止水，空气，酸性物质和有害气体与零件接触，从而延长了机器的使用寿命。

②对油的要求：必须使用“清洁油”，而不能使用“回油”。

由于“再生油”中含有杂质，因此容易造成油泵损坏和“油路”阻塞，从而使润滑点无法得到适当的润滑。

“回油”成分非常复杂（包括水，酸，碱，甚至甲醛等），机床导轨，螺杆和油泵以及管道的腐蚀更加严重（例如油水不仅会加速油的氧化和胶凝，会在低温条件下冻结并阻塞管道;当它与温度高于100°C的金属零件接触时，会形成蒸汽并破坏油膜。）

大多数运动部件所需的实际润滑剂量很少。例如，许多滚动轴承每小时仅需要0.01-0.05毫升（约0.5-2滴）润滑油。不必或没有必要使用“回油”。正如没有人会在汽车中使用“再生油”一样，严格禁止使用“再生油”对机床进行集中润滑。

③必须使用符合“粘度”要求的润滑剂

只有具有一定粘度的润滑剂才能在两个滑动表面之间形成油膜，以确保有效润滑。

④最好不要使用“替代油”和“混合油”进行润滑

在用户维修期间，发现了“替代油”和“混合油”的现象。由于无法正确识别和操作“替代油”和“混合油”的对象和方法，因此润滑经常异常，甚至机床报废。因此，您应尽量不要使用“替代油”和“混合油”。

当主油路的油压约为12kgf / cm2时，分配器可以储存油。因此，应确保油路畅通无阻并完全封闭，而不会造成任何损坏或泄漏。如果使用“尼龙软管”，则需要一个弹簧盖来保护它。

为了确保充分润滑，建议将供油时间设置为约30秒，将间歇时间设置为约25分钟。首次使用时，请按下“手动按钮”并播放几次，以确保排出了空气，并且整个油路中都充满了油。